盖雅工场通过十年跨境服务，已为超百家企业构建 “宗教节日清单 + 文化禁忌库 + 分层培训体系”，其 “数字化 + 本地化” 双轮驱动模式可将文化冲突成本降低 60% 以上。

目前，盖雅工场已为吉利控股集团旗下包括吉利汽车集团、吉利科技集团等多家吉利关联企业提供服务，其软硬一体化解决方案深度适配汽车制造、科技研发等多元化场景需求。此次为威睿提供的实时考勤服务，是盖雅在吉利体系内数字化管理经验的进一步延伸与升级。

盖雅工场十年服务 32 国经验表明，通过 “清单化拆解 + 系统化执行 + 本地化支持” 组合拳，可将合规成本降低 40% 以上。

盖雅工场十年服务 32 国经验表明，借助数字化工具实现 “法规动态适配 + 流程自动执行”，是中企在东南亚市场 “行稳致远” 的关键。

在劳动力成本持续攀升、生产节奏不断加快的当下，制造业企业正面临“如何在确保高质量的同时提升人效”的双重考验。传统的手工排班和粗放管理方式，已难以满足多品种、小批量、快节奏的生产需求

“招不到、留不住、效率低”已成为制造业的三大痛点，传统排班依赖“老师傅经验”导致人力浪费、合规风险频发。如何通过产线标准化打通数据壁垒？如何构建人力共享池应对淡旺季波动？本文将结合雀巢、徐福记等标杆案例，拆解智能排班落地的两大核心引擎，助企业实现人效跃升与员工满意度双赢

从预测到结算，
智能闭环，让劳动力管理
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一、‌数据整合与技术协同难题‌‌信息孤岛与系统割裂‌制造业涉及ERP、MES、APS等多系统数据分散，75%企业仍依赖Excel手工排产，导致设备状态、库存等信息无法实时同步，计划调整返工率高达30%；IT/OT融合不足，工业自动化设备与管理系统间存在数据采集规范不统一、编码体系不一致等问题，直接影响排班与生产调度的协同效率。实时性与动态响应瓶颈‌传统排产调整耗时4-8小时，紧急插单导致60%原计划需变更，造成订单交付延迟和额外成本；智能排班需在15分钟内完成跨厂区调班响应，但算法复杂度与算力限制导致动态优化能力不足